1. Reinigungsmethoden der Ölsysteme.
Zur Beseitigung der nachbetrieblichen Verunreinigungen (Niederschläge) werden aktuell folgende Methoden verwendet:
- Chemische Entfernung der Öl-Alterungsprodukte (ohne Eisenoxidniederschläge zu beseitigen) und dann Spülung des gesamten Ölsystems. Der Mangel dieser Technologie ist Unmöglichkeit von der Rohrleitungsoberfläche die Korrosionsprodukte zu beseitigen.
- Chemischreinigung der Ölsysteme durch deren Anlassen und Ätzen mit Lösungen anorganischer Säuren. Verwendet in einigen Fällen brachten siê keine erwarteten technischen Effekte mit. Beim Einsatz der Öle in den so gereinigten Turbinen wurde beobachtet, dass über längere Zeit Verunreinigungen mit zahlenmäßiger Überlegenheit der hydratisierten Eisenoxide vorkamen. Beim Einsatz der Orthophosphorsäure wurde im Öl die Zunahme der schwarzen Verunreinigungen beobachtet, die vom Abreißen von der Oberfläche einer gebildeten Phosphat-Eisen-Schicht zeugen könnte, was auch die Arbeitsbedingungen der Reibungsknoten verschlechterte.
- Mechanische Reinigung der Ölsystemelemente (Rohrreiniger und Reinigungsmaterial). Diese Methode außer einem enormen Arbeitsaufwand wirkt auch mit einer genauso großen Reinigungsineffektivität, und falls verantwortungsvolle Maschinen und Anlagen in Frage kommen, sollte sie nicht verwendet werden.
- Hydrodynamische Beseitigung der Verunreinigungen und Niederschläge und anschließend Spülung des gesamten Kreislaufs mit Hilfe von Öl mit großen Durchflussgeschwindigkeiten bei seiner gleichzeitigen Vollfiltration ist immer allgemeiner verwendete Technologie. Das auf komplexe Weise verbundene hydrodynamische Lösen und Ausspülen der Verunreinigungen mit Hilfe der entsprechend zugewählten Pump-Filtrations-Aggregaten ist eine Methode, die keine auf den Rohrleitungsoberflächen gebildeten Schutzschichten (aus Magnetit) zerstört. Das wirkt mit einer sehr großen Betriebsölreinheit in der Turbine und mit einem sehr niedrigen Filterverbrauch beim Anlagebetrieb.
Das Obige bildet eine Grundlage zum Meinungsausdruck, dass die hydrodynamische Reinigung der betriebenen Ölsysteme die wirkungsvollste und sicherste Methode ist, die durch eine minimale Korrosionsprogression gekennzeichnet wird. Siê stellt auch die effektivste Renovierungsmethode der innerhalb von mehreren Jahren betriebenen Ölsysteme von Turbosätzen dar.
Gemäß den Ende 80er Jahre in den USA durchgeführten Statistiken ist die Technologie, bestehend in einer Kombination der Hochdruckwassersprühung und der Spülung mit großer Durchsatzmenge, schneller und leistungsfähiger als andere traditionelle Methoden. Bei der Spülung unter normalen Bedingungen (z.B. basierend auf stationären Pumpen aus dem System) können endlos Verunreinigungen auftreten (wenn keine entsprechende Turbulisierung des Durchflusses sichergestellt wird, so können auch nicht alle Verunreinigungen hochgespült werden).
Die obig beschriebene Technologie führt die Verunreinigungen direkt in die Filter des äußeren Pump-Filtrations-Aggregates mit einer großen Durchsatzmenge und erlaubt ausgezeichnete Effekte in einer Zeit von sogar weniger als 120 Stunden zu erreichen.
Näheres zur hydrodynamischen Reinigung der Ölsysteme finden Siê in
unserem Angebot.
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