- Czyszczenie wodą pod wysokim ciśnieniem (do 1500 bar) wewnętrznych powierzchni
układu.
Operacja polega na wysokociśnieniowym natrysku wodnym na powierzchnie wewnętrzne
układu w celu odspojenia osadów miękkich (produkty starzenia oleju, szlamy,
żywice, asfalty) i twardych (korozja, szlaka spawalnicza).
|
 |
| poglądowe działanie dyszy |
dysza podczas pracy |
Czyszczenie hydrodynamiczne zawiera 4 operacje:
- Wysokociśnieniowy natrysk wodny (do 150 MPa) wewnętrznych powierzchni
rurociągów przy pomocy lanc elastycznych,
- Suszenie sprężonym i filtrowanym powietrzem o dużym przepływie,
- Zabezpieczenie antykorozyjne układu do czasu płukania,
- Zabezpieczenie króćców i otworów przed wtórnym zanieczyszczeniem do czasu
płukania.
Ze względu na wysoki stopień zaawansowania tej technologii demontażowi podlegają
tylko niewielkie fragmenty układu olejowego (pompy, armatura, chłodnice, itp.)
|
|
| rurociąg przed czyszczeniem |
rurociąg po czyszczeniu |
- Płukanie układu olejem o dużym natężeniu przepływu.
Układ olejowy zostaje przygotowany do płukania poprzez zamontowanie zestawu
węży obejściowych (łożysk, serwomotorów itp.), rozdzielaczy przepływu i własnych
agregatów pompowo-filtracyjnych ( wydajność 800-1200 m3/h) o odpowiednio
dobranych parametrach. Płukanie prowadzone jest przy użyciu docelowego oleju
eksploatacyjnego do momentu osiągnięcia kryteriów zakończenia płukania. W
tym czasie zmienia się w cykliczny sposób temperaturę oleju i celowo zaburza
się przepływ poprzez zmianę sekwencji płukanego układu.
Płukanie przeprowadzane jest w oparciu o trzy podstawowe kryteria:
- Prędkość przepływu w poszczególnych rurociągach powinna wynosić min. 3 m/s
co pozwala zagwarantować uzyskanie przepływu turbulentnego,
- Klasa czystości oleju w poszczególnych punktach układu powinna być lepsza
niż 15/12 wg PN-ISO 4406,
- Brak cząstek stałych > 50 um na filtrach kontrolnych zainstalowanych w
strategicznych punktach płukanego układu.
|
|
| płukanie układu |
układ filtracyjny |
- Bocznikowe dofiltrowanie oleju przed rozruchem urządzenia.
W celu usunięcia zanieczyszczeń pomontażowych (wprowadzonych w czasie remontu
po zakończeniu płukania) stosuje się bocznikowe dofiltrowanie oleju w zbiorniku
w fazie rozruchu układu olejowego.
Posiadamy doświadczenie w zakresie procesów czyszczenia i płukania urządzeń
energetycznych takich jak: turbozespoły (układy: smarny, regulacyjny, uszczelniający,
lewarowy, odsysania oparów, chłodnice oleju), turbopompy, turbosprężarki, elektropompy,
układy centralnego napełniania oleju i inne.
- Czyszczenie chłodnic
| Chłodnice oleju ze względu na swoją budowę i specyfikę pracy wymagają indywidualnego
dostosowania technologii oczyszczania w zależności od swojego stanu technicznego.
Odpowiednia kombinacja metod stosowanych przez nas (gotowanie wkładu, hydrodynamiczne
oczyszczanie wkładu i obudowy, płukanie odpowiednio dobranym |
płukanie chłodnic oleju
|
| agregatem przed
ponownym montażem w układzie) daje gwarancję osiągnięcia najlepszego efektu
oczyszczania chłodnic. |
- Zalety technologii w stosunku do metody chemicznego oczyszczania układu
Główne zalety opisanej metody to:
- brak konieczności pracochłonnego i kosztownego demontażu całości układu,
- Bezpieczna dla środowiska,
- brak agresywnych odpadów chemicznych,
- zachowanie naturalnych warstw ochronnych tlenków na wewnętrznej powierzchni
rurociągów układu,
- wyeliminowanie z procesu dodatkowej partii oleju płucznego,
- skrócenie całości operacji w stosunku do metod tradycyjnych,
- wyeliminowanie kosztownych obejść stalowych do procesu płukania,
- wyeliminowanie zagrożeń bezpieczeństwa pracy w miejscu operacji,
Czyszczenie i płukanie
