problem z obiektem flash

Czyszczenie i płukanie      układów olejowych ...>>

Cele osiągane przy zastosowaniu tej technologii zasadniczo nie odbiegają od celów technologii czyszczenia i płukania układów olejowych turbin. Różnice polegają na przeprowadzeniu procesu czyszczenia chemicznego oraz na znacznym zaostrzeniu kryteriów klasy czystości podczas płukania.

1. Opis technologii czyszczenia chemicznego rurociągów:

Proces czyszczenia chemicznego pozwala na usunięcie z wewnętrznych powierzchni instalacji zgorzeliny hutniczej, produktów korozji atmosferycznej i luźnych zanieczyszczeń mechanicznych oraz zabezpiecza te powierzchnie przed korozją wtórną na okres 2-4 tygodni, w zależności od warunków atmosferycznych (wilgotność,	agregat pompowo-filtracyjny podczas płukania układu hydrauliki siłowej
wahania temperatury). Czyszczenie chemiczne prowadzone jest w sposób obiegowy za pomocą pomp cyrkulacyjnych oraz instalacji pomocniczej zgodnie z technologią Ecol i składa się z następujących procesów:

1.1. Technologia dla rurociągów ze stali węglowej i nierdzewnej:

• Odtłuszczanie
• Trawienie
• Pasywacja

Kryterium odbioru czystości powierzchni wewnętrznych rurociągów po czyszczeniu chemicznym będzie osiągnięcie klasy czystości powierzchni BE lub Sa 3 wg DIN 556928 cz. 4 (brak zanieczyszczeń możliwych do odspojenia, możliwe przebarwienia od procesu pasywacji).

2. Opis technologii płukania rurociągów olejem:

Płukanie, oczyszczonych wcześniej rurociągów, realizowane jest olejem płucznym o niskiej lepkości (max. VG 32 cSt) kompatybilnym z olejem docelowym. Wykorzystane są te same połączenia

tymczasowe (stalowe), zamiast pomp i zbiornika do czyszczenia chemicznego użyte są pompy, zbiornik i filtry β3 ≥ 200 do płukania olejem. Olej płuczny jest przepompowywany przez poszczególne rurociągi i na bieżąco jest kontrolowana jego klasa czystości i natężenie przepływu (prędkość).

pomiar prędkości przepływu oleju w rurociągu

Dla zachowania warunków przepływu turbulentnego prędkość oleju w poszczególnych rurociągach jest nie mniejsza od 4 - 6 m/s.
Proces płukania kończy się z chwilą osiągnięcia klasy czystości wg NAS 1638:

• 4 - 5 dla układów hydrauliki siłowej (odpowiada 13/10-14/11 wg PN-ISO 4406)
• 5 - 6 dla układów smarowania olejowego ( odpowiada 14/11-15/12 wg PN-ISO 4406)

Po płukaniu układ zostaje opróżniony z oleju płucznego i zalany poprzez agregat filtracyjny olejem eksploatacyjnym.

do góry